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煤矿各工种岗位标准流程规范汇编

文章作者:运输物流 上传时间:2019-11-28

煤矿各工种岗位标准流程规范汇编

第一编 入井确认

入井安全确认

乘坐罐笼上下井安全确认

穿越轨道安全确认

乘座人行车安全确认

过风门安全确认

过上、下山安全确认

乘坐猴车安全确认

使用助力车安全确认

过三、四叉门安全确认

第二编 采煤专业岗位标准流程规范

端头维护工操作规范

煤机维修工操作规范

泵站维修工操作规范

油脂工操作规范

采煤机司机岗位标准流程操作规范

支架工岗位标准流程操作规范

放煤工岗位标准流程操作规范

控制台司机岗位标准流程操作规范

泵站司机岗位标准流程操作规范

三机维修工岗位标准流程操作规范

支架维修工岗位标准流程操作规范

支柱工岗位标准流程操作规范

回柱放顶工岗位标准流程操作规范

攉煤工标准流程操作规范

打眼工标准流程操作规范

爆破工标准流程操作规范

第三编 掘进专业岗位标准流程规范

综掘机司机岗位标准流程操作规范

电钳工岗位标准流程操作规范

刮板司机岗位标准流程操作规范

小绞车司机岗位标准流程操作规范

小绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范

耙装机司机岗位标准操作规范

爆破工岗位标准操作规范

打眼工岗位标准流程操作规范

锚杆工岗位标准流程操作规范

喷浆工标准流程操作规范

第四编 机运专业岗位标准流程规范

防爆检查员岗位标准操作规范

皮带司机岗位标准流程操作规范

井下中央泵房司机岗位操作规范

空气压缩机司机岗位操作规范

钢带机司机岗位流程操作规范

南副井上下井口信号、把钩工岗位标准流程操作规范

人行车跟车工岗位标准流程操作规范

倾斜井巷信号、把钩工岗位标准流程操作规范

蓄电池式电机车操作规范

地面变电所配电工岗位标准流程操作规范

井下变电所配电工岗位标准流程操作规范

三斜井主提升机岗位标准流程操作

南副井提升机岗位标准流程操作

主井提升机岗位标准流程操作

主通风机岗位标准流程操作

第五编 通防专业岗位标准流程规范

瓦斯检查员岗位标准流程操作规范

测风员岗位标准流程操作规范

风筒工岗位标准流程操作规范

局部通风机安装工岗位标准流程操作规范

通风设施工岗位标准流程操作规范

管路延接工岗位标准流程操作规范

制浆工岗位标准流程操作规范

测尘工岗位标准流程操作规范

煤层注水工岗位标准流程操作规范

洒水灭尘工岗位标准流程操作规范

隔爆设施安撤工岗位标准流程操作规范

安全监测工岗位标准流程操作规范

气体监测采样工岗位标准流程操作规范

钻机工岗位标准流程操作规范

岗位标准流程规范汇编

入井安全确认

检查下井必备物品的佩戴是否齐全可靠,物品携带是否符合规定要求。

所有入井人员。

同一单位人员成建制入井时,先由领队人员整队。

领队人员在队前距队列前2米,距安监员2 米处,面向东进行整队:“稍息,立正,向前看齐,报数!”(职工报数)

领队转身面向检身安监员(行军礼、安监员还礼):安监员同志,我们是xx工区xx班,应到xx人,实到xx人,列队完毕! (领队入列站在队列第一人前方)

安监员:“入井安全确认开始”。

安监员:“检查安全帽。”(检查佩戴是否端正)

安监员:“检查矿灯。”(检查是否完好,统一打开矿灯,确认打开后进行下一口令)

安监员:“检查帽带。”(检查是否系好)

安监员:“检查毛巾。”(检查是否围好)

安监员:“检查口罩。”(检查是否挂在胸前)

安监员:“检查证件。”(检查钮扣是否扣好,证件是否带齐)

安监员:“检查自救器。”(检查是否携带)

安监员:“检查定位器。”(检查是否携带)

安监员:“检查工具。”(检查是否完好,长尖工具是否加防护套等)

安监员:“是否有问题。”

职工齐呼:“没有问题。”

安监员:我们的安全理念是……”

职工齐呼:“安全为天,珍惜生命!”

安监员:“我们的口号是……”

职工齐呼:“遵章作业,杜绝三违!”

安监员:“确认完毕,可以入井”。(手持烟草检查器进行检查)

列队——身体保持立正姿势,双手自然下垂,挺胸抬头,双臂有力、动作整齐。

入井前确认——身体保持立正姿势,随安监员口令逐项检查,双臂有力、动作整齐。

呼号——身体保持立正姿势,右手握拳,举于太阳穴处,随口令同时做动作。

入井——职工成单列纵队,整齐入井。

乘坐罐笼上下井安全确认

罐笼是否停稳,安全门、罐笼门是否处于安全状态。

所有上下罐笼人员、上下井口扒勾工。

进入罐笼前——第一个上罐人员:“罐笼已停稳,安全门已打开,可以上罐,确认完毕。”

进入罐笼——上井口扒勾工:“人员已入罐,关闭罐笼门!”

乘罐笼人员:“罐笼门已关好,确认完毕。”(最后一名入罐人员)

上井口扒勾工:“关闭安全门。” (待安全门关闭后)手指口述:“安全门已关闭,可以运行,确认完毕。”

出罐笼——下井口扒勾人员:“罐已停稳,打开安全门”

下罐笼人员:“安全门已打开,确认完毕。”

下井口扒勾人员:“打开罐笼门,请下罐。”

人员自觉排成一列纵队,走出罐笼。

进入罐笼前—第一名入罐人员:身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向右前下方向。

进入罐笼—最后一名入罐人员:身体立正,面向罐笼门方向,左手自然下垂,右手五指并拢,掌心向上指向罐笼门,但不能伸出门外,声音洪亮,动作规范。

上井口扒勾工:身体立正,站在安全距离以外,面向罐笼方向,左手自然下垂,右手五指并拢,掌心向上斜向下指向罐笼,声音洪亮,动作规范。

出罐笼—下井口扒勾工:身体立正,站在安全距离以外,面向罐笼方向,左手自然下垂,右手五指并拢,掌心向上斜向下指向罐笼,声音洪亮,动作规范。

第一名出罐笼人员:身体保持立正姿势,左手自然下垂,右手五指并拢指向罐笼门及安全门。

注:下井返回上井时,上下扒勾人员的口令、动作与下井时对换。

穿越轨道安全确认

轨道左右两侧是否有行车。

所有穿越轨道人员。

行至轨道前,纵队最前面人员距轨道3米时立正:“左方无行车,右方无行车,可以通过。”

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左、右前下方向。

乘座人行车安全确认

车场有无其它行车,人行车是否停稳,人员是否规范乘车,人行车是否安全可靠。

所有乘坐人行车人员及押车员。

上车前—领队人员手指口述:“车场无行车,车辆已停稳,可以上车。”

上车后—押车员:“请挂好防护链。”

押车员:“现在准备发车,车辆运行期间,请不要将头部或身体其他部位伸出车门外,以免发生危险,祝您一路平安!。”

下人行车—押车员:“列车到站、车辆已停稳,车场无异常,请下车。”

乘车人员下车后自觉排成一列纵队向前行走。

乘车人上车前——身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。

乘车人上车后、下车前——押车员身体保持立正姿势,双手自然下垂,面向乘车人员方向站立车旁0.3米处,声音洪亮。

过风门安全确认

风门里外有无障碍,风门打开是否正常。

所有通过风门的人员。

行人行至风门外,队列前第一人:“风门打开,前后无障碍,可以通过,确认完毕。”(每过一道风门都要确认一次))

行人全部通过两道风门后,队尾人员:“两道风门均已关闭,确认完毕。”

注:纳入重要地点安全确认范围的人员,要按照风门确认牌板的内容和要求进行确认。

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向风门方向。

过上、下山安全确认

上下斜巷是否有行车。

所有通过上、下山的人员。

行至上变坡点——领队人员:“前方无行车,可以行人,确认完毕。”

行至下变坡点——领队人员:“前方无行车,可以行人,确认完毕。”

注:纳入重要地点安全确认范围的人员,要按照过上、下山安全确认牌板的内容和要求进行确认。

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。

乘坐猴车安全确认

猴车是否运行正常。

所有乘坐猴车人员。

猴车司机:“猴车运行平稳,速度正常,可以乘坐,确认完毕。”

下猴车—猴车下扒勾人员:“车已到站,站点无异常,请下车。”

领队—身体保持立正姿势,双手自然下垂,面向乘车人员方向,声音洪亮。

猴车司机—身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手自然下垂,右手五指并拢,掌心向上,指向右前下方向。

猴车下扒勾人员—身体立正,站在距猴车2米处,面向人员乘座方向,右手自然下垂,左手五指并拢,斜向下做出“请”的姿势,声音洪亮。

使用助力车安全确认

助力车是否运行正常。

所有使用助力器人员。

行至助力车下扒勾时:“斜巷无行车,助力车运行平稳,速度正常,可以使用,确认完毕。”

队列最后一人关闭电源后:“所有人员已通过,助力车已停止,确认完毕。”

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。

过三、四叉门安全确认

三、四叉门顶板情况,有无行车等。

所有通过三、四叉门的人员。

行至三、四叉门口处:“顶板支护完整,前方无行车,右、左方无行车,可以通过,确认完毕。”

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。

端头维护工操作规范

一、岗位介绍

负责端头支设双楔棚、架前回“十”字梁、老塘回柱放顶等工作。

监护人为工长,维护工为甲、乙、丙、丁。

二、操作流程

铰挂双楔梁并支腿→架前回撤“十”字梁→端头割煤→穿半圆→移端头架→运输机前方改腿→推前溜→运输机后方双楔梁下支腿→煤壁前接顶网、联网→架后剪网、放煤→关闭放煤口→拉后溜→拉转载机→回单体及双楔梁→回单体及“十”字梁→外转柱、梁。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

检查顶板是否有掉矸、冒顶危险;检查安全出口高度、宽度是否符合要求;

检查煤壁至放顶线浮煤是否清理干净。

检查支柱、顶梁和铁鞋是否合格;检查双楔梁抬棚是否符合要求。

将运输机、转载机停电闭锁;在机头前方搭设牢固的脚手架

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

挂梁维护。监护人(工长或甲)为甲,维护工为乙。

甲:站在脚手架上挂双楔梁。乙:是,双楔梁头已插入梁耳中。

甲:插牢圆销。乙:是,圆销已插紧。

甲:插牢两块弧形楔。乙:是,弧形楔已插紧。

甲:摆放铁鞋。乙:是,铁鞋已摆放平。

甲:在双楔梁下支设单体。乙:是,单体已支设牢固。

甲:挂紧单体防倒链。乙:是,已挂紧防倒链。

甲:伸出端头Ⅰ架护帮板,托住 “十”字梁。乙:是,护帮板已托住架前“十”字梁。

甲:用长柄工具将“十”字梁下的单体远距离放液。乙:是,单体已放液并摘下防倒链。

甲:用千不拉将单体回出并转走。乙:是,单体已转走。

甲:站在斜上方脚手架上,用锤砸脱“十”字梁圆销。乙:是,圆销已砸脱。

甲:收回支架护帮板,使“十”字梁落到底板上。乙:是,“十”字梁已落下

甲:挪走“十”字梁。乙:是,“十”字梁已挪走

甲:伸出支架护帮板护顶。乙:是,护帮板已伸出。

甲:条件已造好,可以可以进入下一工序,确认完毕。乙:是。

端头割煤后,端头架穿料维护。监护人为工长,维护工为甲、乙、丙、丁。

工长:将运输机、转载机停电闭锁。甲:是,已停电闭锁

工长:操作端头Ⅰ架收回护帮板。甲:是,已收回护帮板

工长:将端头Ⅰ架前梁略低头。甲:是,前梁已低头

工长:掀开顶网。乙:是,已掀开顶网

工长:往端头Ⅰ架前梁上穿圆木。丙、丁:是,已穿好圆木。

工长:略升Ⅰ架前梁逮住圆木。甲:是,已逮住圆木。

工长:移端头Ⅱ架托起半圆,并升实升牢甲:是,端头Ⅱ架已升实升牢

工长:移端头Ⅰ架并升实升牢。甲:是,端头Ⅰ架已升实升牢。

工长:运输机前方双楔梁下改腿。甲、乙:是,已改腿

工长:推前溜。甲、乙:是,已推前溜

工长:运输机后方双楔梁下支腿。甲、乙:是,已支腿。

工长:接网并与正巷的网联成一体。甲、乙:是,已联好网。

端头移架后,老塘回柱放顶。监护人为工长,维护工为甲、乙。

工长:将运输机、转载机停电闭锁。甲:是,已停电闭锁。

工长:加固放顶线周围的顶板支护,维护后路。甲:是,周围支护已加固,后路清理干净。

工长:空梁下补齐支柱。甲、乙:是,已补齐支柱。

工长:戗柱支在实底上,柱爪卡住顶梁稍微带上劲。甲、乙:是,已支好戗柱。

工长:将柱头上的防倒链挂在顶网上。甲:是,已挂好防倒链

工长:人员躲开,远距离供液,使戗柱稳固有力。甲:是,已远距离供液

,打牢戗柱。

工长:准备好不小于1 .2m的长柄工具。甲:是,已准备好。

工长:站在安全位置,将双楔梁下的单体用远距离放液。甲:是,单体已放液

工长:用千不拉拽出单体并转走。甲:是,单体已转走

工长:站在双楔梁的斜上方,用锤先打脱弧形楔,甲:是,弧形楔已打脱

工长:砸脱圆销,使该梁脱离连接。甲:是,已砸脱双楔梁圆销并转走

工长:将“十”字梁下的单体远距离放液。甲:是,单体已放液,老塘已放顶。

工长:站在“十”字梁的斜上方,用锤打脱圆销。甲:是,已打脱圆销。

工长:将“十”字梁拾出并转走。甲:是,“十”字梁已转走。

3、收尾工作

完成任务后,全面检查一遍,经验收员验收后,与下一班人员交接。如现场存有隐患问题,要将注意事项向下一班人员交接清楚。

煤机维修工操作规范

一、岗位介绍:负责煤机检查、维修工作。监护人为甲,检查维修人为乙。

二、操作流程

联合试运转→检查煤机牵引部位→检查煤机调高系统→停煤机→将煤机停电闭锁→检查煤机滚筒→检查滑靴→收尾

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

配齐需用的工具、起吊工具、仪器、仪表、棉布、清洗油等用品。

联合试运转,检查煤机牵引是否正常,检查煤机滚筒调高是否正常。

将煤机停放在顶板完好、无淋水地点,打开护帮板,升实支架,

清理采煤机壳上的浮煤,工作地点周围洒水冲尘。

检修煤机泵箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚,防止煤尘进入液压系统。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

监护人为甲,检查维修人为乙。

甲:检查煤机处的顶板,并随时敲帮问顶。乙:是,顶板完好。

甲:与控制台取得联系,将采煤机及相关设备停电闭锁。乙:是,已停电闭锁。

甲:把煤机电机隔离开关手把打至零位。乙:是,手把已打至零位。

甲:检修或更换截齿。乙:是,已更换。

甲:泵箱上方搭防尘棚。乙:是,已搭好防尘棚。

甲:清洗油池。乙:是,已清洗油池。

甲:过滤注油。乙:是,已注油。

甲:对需更换的部件用手拉葫芦封牢吊挂。乙:是,已吊挂好。

甲:拆卸部件联接螺丝。乙:是,已拆卸。

甲:更换部件。乙:是,新部件已换好。

甲:人员离开运转部位至安全地点。乙:是,人员已躲开。

甲:送电试车。乙:是,试车正常。

甲:将换下来的旧件转走。乙:是,旧件已转走。

3、收尾工作

完成任务后,全面检查一遍,经验收员验收后,与下一班人员交接。如现场存有隐患问题,要将注意事项向下一班人员交接清楚,并填写工作日志。

泵站维修工操作规范

一、岗位介绍:负责泵站检查、维修工作。监护人为甲,检查维修人为乙。

二、操作流程

检查泵站处顶板→检查仪表→检查液压管路→检修泵箱→检修泵体→加液→收尾

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

配齐需用的工具、胶管、仪器、仪表、棉布、乳化油等用品。

检查泵站附近顶板情况,检查液压泵和液箱是否处于水平稳固状态。

检查泵站的各种设备是否清洁,液压管路是否吊挂整齐,管路接头连接是否牢固。

与控制台取得联系,把开关停电闭锁。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

监护人为甲,检查维修人为乙。

甲:检查压力表。乙:是,压力表正常。

甲:检查液压管路,排除管路堵塞。乙:是,已排除。

甲:检查配液用水。乙:是,水质符合要求。

甲:检查泵箱自动配比装置。乙:是,配比装置完好。

甲:检查各部件的连接螺栓。乙:是,螺栓齐全、牢固。

甲:检查电动机、联轴节和泵头。乙:是,转动灵活。

甲:检查过滤器网芯。乙:是,已检查。

甲:检查滑块压紧螺母。乙:是,已拧紧螺母。

甲:检查轴瓦间隙。乙:是,轴瓦正常。

甲:向泵箱倒入乳化油。乙:是,已注油。

甲:向液箱加水。乙:是,已加水,液面在液箱2/3高度以上。

甲:用折射仪检查乳化液配比浓度。乙:是,乳化液配比符合规定。

甲:擦洗油污、脏物。乙:是,已擦洗。

甲:通知泵体附近人员躲开,防止旋转部件伤人。乙:是,人员已躲开。

甲:向工作面发出开泵信号。乙:是,已发出信号。

甲:开泵试运转。乙:是,泵已启动。

3、收尾工作

完成任务后,停泵,全面检查一遍,将注意事项与下一班人员交接清楚。填写工作日志。

油脂工操作规范

一、岗位介绍

负责机械设备的加油工作。监护人为甲,加油人员为乙。

二、操作流程

查看设备运转日志→检查机头处顶板→与控制台取得联系→找注油孔→检查设备油位→加油→收尾

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

配齐需用的工具、棉布、机械油、润湿油等用品。

查看运转日志是否有设备漏油、缺油情况。

检查通话站信号是否灵敏可靠。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

监护人为甲,检查维修人为乙。

甲:将机头附近浮煤清扫干净。乙:是,已清扫干净。

甲:与控制台取得联系,点动设备,找注油孔。乙:是,已找到注油孔。

甲:将设备停电闭锁。乙:是,设备已停电闭锁。

甲:检查减速器、联轴节。乙:是,无渗、漏油情况。

甲:将注油孔螺栓卸下。乙:是,已卸下螺栓。

甲:检查各部位油量。乙:是。

甲:对设备加油。乙:是,已加油。

甲:将注油孔螺栓拧紧。乙:是,已拧紧螺栓。

甲:擦洗油污。乙:是,已擦净。

甲:将设备闭锁恢复。乙:是,已恢复。

甲:清点工具,结束。乙:是。

3、收尾工作

完成任务后,全面检查一遍,经验收员验收后,与下一班人员交接。如现场存有隐患问题,要将注意事项向下一班人员交接清楚。

采煤机司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名采煤机司机XXX,主要负责工作面的割煤、装煤。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后首先对施工地点进行风险评估,检查支护是否牢固、可靠,支护完整,煤机喷雾是否完好,煤机附近电缆、信号线、通讯线、吊挂是否整齐完好,顶板、煤帮是否是否完整牢固,一切正常,确认完毕。其次对现场设备是否符合安全环境准入标准进行确认完毕后,对煤机机进行仔细、系统、全面检查一遍,对各种隐患进行排查,防控保障得到确认无误后方可进行操作。

操作流程为:

检查和准备→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤、装煤→停机结束破煤→清理卫生。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

查看顶板支架是否牢固可靠。(查看顶板支架)。

进一步查看煤机各个部位是否正常。(分别查看)。

经查看各个部位良好。

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常割煤:

解除工作面刮板闭锁,发出启动刮板输送机信号。

打开进水截止阀门供水喷雾。

发出启动信号(喊“启动采煤机”,连续喊三声)。

煤机开始运行(煤机运转2分钟,调速缓慢加速牵引,并调至适当速度,开始破煤作业)。

随时注意煤机运行,如出现异常情况及时停机,并停电闭锁。

3、收尾工作

割煤完毕后,清理好机器各个部件的灰尘,待工作面、运输巷中刮板运输机的煤拉净及推移完刮板运输机后,发出停运输机信号。向接班司机详细交待本班采煤机运行情况,出现的故障、存在的问题,按规定填写采煤机工作日志。

支架工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是支架工XXX,负责工作面移架支护。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,检查支架管路、部件是否整齐完好,确认现场设备是否符合安全环境准入标准,对各种隐患进行排查,防控保障得到确认无误后方可进行操作。

其流程为:割煤→收回护帮板→收回侧护板→降柱使顶梁略离顶板→移架至规定步距→调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,架间距符合规定,全面支架排成直线→升柱使支架达到规定初撑力→伸出护帮板顶住煤壁→伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架→将各操作手把扳回“零”位→清理卫生。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封卷等备品配件;

2)检查支架前端、架间有无冒顶片帮的危险;

3)检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠;

4)检查液压管接头有无断裂,是否缺U形销子;

5)检查千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6)检查支架有无歪斜,顶梁接顶是否严密,

7)检查支架是否成一直线,架间距是否符合规定;

8)检查支架是否甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;

9)检查后部输送机是否拉移到位;

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常移架操作要求:

支架工不少于3人,以下配合作业时称为甲、乙、丙。甲负责在煤机滚筒前方收护帮板,乙负责追机移架,丙负责监护观察顶板并兼顾推前溜工作。

1)采煤机割煤时,甲依次将煤机滚筒前方3架护帮板收回;

2)割煤后乙必须追机移架,割煤与移架支护的距离不得超过9米,减少顶板裸露时间,移架前,要开启喷雾装置同步喷雾,清除障碍物,收回护帮板、侧护板,检查本架管线不刮卡后,降立柱使顶梁离开顶板,当支架可移动时立即停止降柱,移架至规定步距,升柱调整前梁千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触3~5秒,使支架达到规定初撑力24兆帕以上,伸出护帮板、侧护板,各手把打到“零”位;

3)乙移架必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁脚蹬液压支架底座前端操作。

4)丙监护观察顶板并兼顾推前溜工作,推前溜保持成一条直线,推前溜滞后移架的距离不小于12米,溜子的弯曲段不小于15米。

5)移架时,其下方和前方不得有其他人员工作。

6)移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

各种操作要快;

移架速度要均匀;

移架步距要符合作业规程规定。

支架位置要正,保证支架不歪斜,顶梁与顶板平行,最大仰俯角小于7°,相邻支架错差高度不得超过侧护板最大宽度地2/3,中心距偏差不大于±80毫米;

各组支架要排成一直线,,其偏差不大于±50毫米;

支架、刮板输送机要平稳牢靠,

保持与运输机垂直;

顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

煤、矸、煤尘要清理干净。

3、 端头移架:

1) 移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作;

2) 工作面端头支架移架应先移端头Ⅱ架,再移端头Ⅰ架;

3) 移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松;

4) 两人配合操作,1人负责移架,1人操作防倒、防滑千斤顶;

5) 必须先将端头架前顶网放下后再移架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

4、特殊操作:

1)顶板破碎时,必须超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积;

2)工作面过断层、老巷、地质构造破碎带顶板破碎时,坚持擦顶移架、带压移架,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱;

3)过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架;

4)过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架;

5)支架上方冒顶时,要停机闭锁,装顶维护,并坚持敲帮问顶制度,防止冒顶事故扩大;

6)移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作;

7)支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

5、收尾工作

1)清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件;

2)向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题;

3)按规定填写液压支架工作日志。

放煤工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名放煤工XXX,负责工作地点的隐患防控及支架放煤工作。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,首先检查现场条件并排除隐患,如后部有无大矸,硬矸、支架插板是否完好,支架完好程度及其它相关隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)、检查支架前端、架间有无冒顶片帮的危险

2)、检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象

3)、检查顶梁、尾梁、插板工作状态是否正常

4)、检查支架顶梁与顶板接触是否严密

5)、检查支架各结构件是否完好正常

6)、检查支架各液压是否正常

7)、检查千斤顶与支架刮板输送机的联接是否牢固

8)、检查支架是否有严重漏液卸载现象

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2正常操作:

、距离移架点10~15架开始放煤。

、操作手把放煤并及时打开喷雾装置喷雾降尘。

、放煤时观察煤流情况,遇到大块煤堵住放煤口时可反复活动尾梁必要是可用插板插碎。

、放煤时见矸及时关闭放煤口,提高煤质。

、工作面后部运输机停止运转时严禁放煤。

、放煤结束后,必须把支架尾梁升起,将插板伸出,并将放煤阀组打回“零”位,关闭喷雾装置。

操作工:插板回位,尾梁升实,支架达到初撑力,确认完毕。

3、收尾工作

工作完成后,收拾干净现场材料工具,将当班存在问题汇报班长、质检员以便与下一班交接。按规定填写工作日志。

控制台司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名控制台司机,主要负责工作面运输设备的启动工作。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,首先,进行现场交接班时,询问清楚各设备运转情况及注意事项,检查设备运转日志、检查现场条件并排除隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)、检查移动变电站附近巷道情况,

2)、检查工具是否准备齐全

3)、检查移动变电站设备列车之间的连接情况,

4)、对各台设备进行仔细检查无问题后逐台设备进行送电

5)、检查控制台电脑运行是否正常

听工长号令,进行试运转。

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2正常操作:

班长通知全部开启

按通话站喊话“请开胶带输送机”

请向工作面人员发送报警信号并通知人员注意躲避

顺时针旋转按钮

依次开启泵站、转载机、破碎机、后部运输机、前部运输机、采煤机

各设备开启后正常运转生产

生产完活后班长用通话站通知全部停止

按顺序依次停止采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、泵站

3、收尾工作

工作完成后,收拾干净现场材料工具,按规定填写工作日志,与下一班交接。

泵站司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名泵站司机,担负着为工作面提供稳定高压液流的任务,为液压支架、单体支柱等提供动力源。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,首先,进行现场交接班时,询问清楚泵的运转情况及注意事项,检查设备运转日志、检查现场条件并排除隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)、检查泵站附近安全情况及有无淋水情况

2)、检查泵站的各种设备是否清洁

3)、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固

4)、检查减速器的油位和密封是否符合规定

5)、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠

6)、请检查各截止阀的手柄是否灵活可靠

7)、检查各种压力表、控制按钮是否齐全、动作灵敏可靠

检查完毕后听工长号令,进行试运转后等待正常开启。

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2正常操作:

泵站司机开启供水阀门

按比例加浓缩液

自动配比达到浓度

班长通知全部开启

控制台喊话准备开启泵站

依次开启泵站……

泵站开启后正常运转生产

生产完活后班长用通话站通知全部停止

控制台停止泵站,关闭供水阀门。

3、收尾工作

工作完成后,收拾干净现场材料工具,按规定填写工作日志,与下一班交接。

三机维修工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名三机维修工,主要负责工作面运输机、转载机、破碎机的检查维修工作。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,首先,进行现场交接班时,询问清楚三机的运转情况及注意事项,检查设备运转日志、检查现场条件并排除隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)、准备好各种工具

2)、对各工作地点进行排查

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作:

1)、自指:请检查机头附近卫生是否清扫干净

自述:检查清扫

2)、自指:请检查信号是否灵敏可靠

自述:检查

3)、自指:请检查减速器、联轴节有无渗、漏油情况

自述:检查

4)、自指:请检查输送机与转载机的搭接是否合适

自述:检查

5)、自指:请检查各部分的联接件是否正常

自述:正常

6)、自指:请检查行走小车是否平稳

自述:平稳

7)、自指:请检查电机、减速箱声音是否正常

自述: 检查

8)、自指:请检查刮板、压梁、螺丝

自述:检查

9)、自指:请检查链松紧是否适中

自述:检查

10)、自指:联接环是否有松动断开、老化

自述:检查

11)、自指:请检查机头喷雾是否正常

检修结束,进行试运转。

3、收尾工作

工作完成后,收拾干净现场材料工具,按规定填写工作日志,与下一班交接。

支架维修工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

我是一名支架维修工,主要负责支架的检查维修工作。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估,检查支架管路、部件是否整齐完好,确认现场设备是否符合安全环境准入标准,对各种隐患进行排查,防控保障得到确认无误后方可进行操作。

其流程为:检查支架各管路→检查支架结构部件→进行更换配件→将各操作手把扳回“零”位→清理卫生。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

1)备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封卷等备品配件;

2)检查支架前端、架间有无冒顶片帮的危险;

3)检查支架有无歪斜,顶梁接顶是否严密,

4)检查支架是否成一直线,架间距是否符合规定;

5)检查支架是否甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;

6)检查后部输送机是否拉移到位;

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常检修操作要求:

1、检查操作手把是否齐全、灵

活可靠;

操作人:检查

2、请检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象

操作人:检查

3、请检查支架各结构件是否完好正常

操作人:检查

4、请检查支架各连接销子是否完好正常

操作人:检查

5、请检查“U”型肖是否合格

操作人:检查

6、请检查支架喷雾是否完好正常

操作人:检查

一切正常,可以进入下一工序,确认完毕。

3、收尾工作

1)清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件;

2)向接班的液压支架工详细交待本班情况和注意事项;

3)按规定填写液压支架维修工作日志。

支柱工标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责高档工作面顶板支护工作,生产过程中割第一刀煤移溜后先支设临时支柱,割第二刀煤要追机上网挂梁支设正规支柱,最后支设贴帮柱,完工后整改工程质量并对施工范围内承载支柱进行二次注液。

二、操作流程

支临时柱(煤机割第一刀移溜后)→(煤机割第二刀时)追机上网挂梁→支正规柱→支贴帮柱

三、操作方法和质量标准

1、准备工作

⑴施工前要备齐支护材料和施工工具。

⑵进入施工地点先排查并排除不安全隐患。

准备就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作(二人一组,协同配合,分称甲乙)

甲:请按规程要求超前50米倒贴帮柱(煤机距工作地点不大于50米,且工长已发出倒贴帮柱命令)。

甲:进入机道作业请严格执行敲帮问顶制度。

乙:是,已敲帮问顶完毕,顶板完好。

甲:请打紧打牢水平楔。

乙:是,水平楔已打紧打牢

甲:请缓慢泄液,倒掉贴帮柱。

乙:是,已缓慢泄液倒掉贴帮柱。

甲贴帮柱已超前煤机50米倒掉,可以进入下一工序,确认完毕。

甲:请支设临时支柱(煤机割第一刀煤移溜后)。

甲:请确定柱位并清理柱窝。

乙:是,柱位已确定,柱窝已清理完毕。

甲:请竖立支柱。

乙:是,支柱已竖立。

甲:请用注液枪清洗注液阀煤粉。

乙:是,煤粉已清理完毕。

甲:请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。

乙:是,已卡住。

甲:请注液升柱。

乙:是,支柱已升起。

甲:支柱接近顶梁,请缓慢注液,升紧升牢并达到初撑力。

乙:是,已升紧升牢并达到初撑力。

甲:请挂好放倒链。

乙:是,放倒链已挂好。

甲:继续支设下一颗支柱。

乙:明白。

甲临时支柱已全部支设完毕,可以进入下一工序,确认完毕。

甲:请铺设顶网并将网展开拉紧(煤机割第二刀后)。

乙:是,网已展开并拉紧。

甲:请逐棚挂梁并插好水平楔。

乙:是,挂梁完毕并插好水平楔。

甲顶网铺设完毕,可以进入下一工序,确认完毕。

甲:请按照柱距600毫米、排距1000毫米标准确定柱位,清理柱窝并铺铁鞋。

乙:是,柱位以确定,柱窝已清理,铁鞋已铺好。

甲:将老塘侧备用支柱缓慢泄液(自指自述)。

甲:请竖立支柱,支柱要垂直顶底板。

乙:是,支柱已竖立。

甲:请用注液枪清洗注液阀煤粉。

乙:是,煤粉已清理完毕。

甲:请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。

乙:是,已卡住。

甲:请注液升柱。

甲:支柱已接近顶梁,请缓慢注液,升紧升牢并达到初撑力。

乙:是,支柱已升紧升牢并达到初撑力。

甲:请将防倒链挂在支柱斜上方。

乙:是,放倒链已挂好。

甲:请继续支设下一颗支柱。

甲正规支柱已支设完毕,可以进入下一工序,确认完毕。

甲:请进入机道敲帮问顶,支设贴帮柱。

乙:是,敲帮问顶完毕,顶板完好。

甲:请清理柱窝。

乙:是,柱窝已清理。

甲:请竖立支柱,支柱要垂直顶底板。

乙:是,支柱已竖立好。

甲:请用注液枪清洗注液阀煤粉。

乙:是,煤粉已清理完毕。

甲:请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。

乙:是,已卡住。

甲:请注液升柱。

乙:是,支柱已升起。

甲:支柱已接近顶梁,请缓慢注液升紧升牢并达到初撑力。

乙:是,支柱已升紧升牢并达到初撑力。

甲:请将防倒链挂在支柱斜上方。

乙:是,放倒链已挂好。

3、收尾工作

支柱工作进行完毕后,要对所有承载支柱进行二次注液,打紧打牢水平楔,整改不合格的工程质量,清理施工地点的卫生,经验收员验收合格后升井。

回柱放顶工标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责高档普采工作面回柱放顶工作,采用人工回柱放顶,专用卸载手把卸载,分组分段放顶,每组不少于2人,一人观察顶板,一人回柱,全面回柱方向保持一致,并遵循由下而上,由里向外,先难后易的原则。

二、操作流程

选择开口和收尾位置→打好收尾支柱→需回梁铰接口插好水平楔→回撤单体支柱→回撤顶梁→回撤背顶支护材料

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

⑴施工前需备齐施工工具。

⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作(二人一组,协同配合,分称甲乙)

甲:请选择回柱放顶开口和收尾位置。

乙:是,开口和收尾位置已选择完毕。

甲:请在收尾位置打好收尾支柱。

乙:是,收尾支柱已支设完毕。

甲:请在开口位置需回梁铰接口插好水平楔并打紧。

乙:是,水平楔已打紧。

甲:请超前一棚打好戗柱,角度75。~85。。

乙:是,已超前打好戗柱。

甲:请摘下放倒链,缓慢泄液,回出正规支柱并承载。

乙:是,正规支柱已回出并承载。

甲:请回出铁鞋。

乙:是,铁鞋已回出并挂在前排支柱柱把手上。

甲:请撤下放倒链,缓慢泄液,回出戗柱并承载。

乙:是,戗柱已回出并承载。

甲:请打脱连接销回出顶梁并竖放整齐。

乙:是,顶梁已回出并竖放整齐。

甲:请回出背顶材料。

乙:是,背顶材料已回出。

甲:请按自上而下,由里向外,先难后易的原则及上述方法回撤。下一棚。

3、收尾工作

按要求完成工区交给的回柱放顶任务后,对施工范围内的支护状况进行全面检查,发现问题及时整改,经验收员验收后升井。

攉煤工标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责工作面爆破落煤后对攉煤和浮煤清理工作。工作面爆破完毕后,先洒水降尘,清理净材料道、人行道内对浮煤,最后将炮道内对煤清理干净。

二、操作流程

敲帮问顶→处理悬煤危矸→整改加固支架→洒水灭尘→清理材料道和人行道浮煤→攉炮道内煤→检查整改攉煤质量→清理施工现场

三、操作方法和质量标准

1、准备工作

⑴施工前需备齐施工工具。

⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

⑴攉煤前要先洒水降尘。

⑵攉煤时要随时观察顶板支护状况,发现失脚、卸荷支柱及时调整加固。

⑶清理材料道、人行道浮煤至实底。

⑷进入炮道攉煤。

⑸进入炮道攉煤严格执行敲帮问顶制度,找掉松散煤体。

⑹攉煤时面向溜子运行方向。

⑺攉煤应攉至硬底,不得有浮煤。

攉煤完毕,可进入下一工序,确认完毕。

3、收尾工作

按要求完成攉煤任务后,全面再细致检查一遍,对未攉净的浮煤及时进行清理,对不安全隐患及时整改,净验收员验收后收工。

打眼工标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责本工作面两端头爆破做缺口的打眼工作,采用ZQS-45型手持式气动钻机进行湿式打眼。打眼由两人操作,打眼时先用手镐刨眼定位,然后按规程要求进行打眼。打眼工作结束后,拔下钻杆将工具运至指定地点码放整齐,用短臂注水器进行注水。

二、操作流程

接好风水管路后试钻→敲帮问顶→处理悬煤危矸→整改加固支架→手镐刨眼定位→打开风水管路截止阀进行打眼→拔下钻杆收拾工具→钻孔注水

三、操作方法和质量标准

1、准备工作

⑴施工前需备齐施工工具。

⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作(二人一组,协同配合,分称甲乙)

甲:请用手镐刨眼定位,水平眼距350mm,顶眼距顶板垂距500mm,底眼距底板300mm。

乙:已刨眼定位。

甲:打开风、水路截止阀开始打眼,炮眼倾角75°~85°顶眼为平眼或稍向下俯眼,底眼为稍下俯眼角度10°~15

乙:截止阀已打开,进行打眼。

甲:来回拉动钻杆,排除煤粉。

乙:已操作。

甲:请按规定查看炮眼是否符合作业规程规定。

乙:符合规定

甲:请继续打下一个眼

甲:用木楔或大块煤矸盖好底眼眼口

乙:已盖好

甲:关闭风水截止阀,拔下钻杆。

乙:截止阀已关闭,钻杆已拔下。

甲:请使用短臂注水器注水。

乙:注水完毕。

甲:请将短臂注水器放回箱内。

乙:已放回。

3、收尾工作

按要求完成打眼任务后,按要求回撤风钻及风水管路,并码放整齐,对施工范围内全面检查,发现问题及时整改。

爆破工标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责本工作面两端头爆破做缺口工作,按规定领取爆破器材后由专人运至工作面爆破材料存放处,装配起爆药卷。爆破前后对爆破地点30米范围内洒水降尘,执行好一炮三检设好警戒,爆破后进行细致检查,发现残炮和拒爆的及时处理。

二、操作流程

领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作

三、操作方法和质量标准

1、准备工作

⑴开据相关票据,按使用数量领取爆破材料,并进行分装。

⑵相关人员分类运送爆破材料至工作地点,并放在周转箱内。

准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作(二人一组,协同配合,分称甲乙)

⑴按要求装配药卷。

⑵检查顶板完好程度、支护设备完好程度,炮眼质量,检查工作面瓦斯浓度小于1%。

⑶按规程规定进行装药,每个炮眼装药量为0.6Kg,封泥长度不得小于0.5m,水泡泥用量不得少于2个。

⑷对距爆破地点30米范围内洒水降尘。

⑸撤离人员,在距爆破地点50m外设置警戒线。

⑹放炮前检查放炮地点瓦斯浓度符合起爆要求。

⑺按规程规定连线,敷设和检查母线,情况完好。

⑻进行电爆网络、全电阻检查(合格后班组长下达起爆命令进行爆破)。

⑼发出哨音,连续喊三声“起爆啦”。

⑽发出起爆信号再等5秒,并待氖灯闪亮稳定后,扭转钥匙通电起爆。

⑾爆破后首先取下发爆器钥匙,然后将母

线从发爆器上摘下并扭结成短路。

⑿会同班组长进入工作面检查,爆破情况良好,瓦斯浓度符合要求。

⒀对距爆破地点30米范围内洒水降尘。

⒁爆破完毕,撤除警戒。

3、收尾工作

全部工作结束后,收拾整理好工具,存放在指定地点,清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班组长签字,将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库,并办理手续,交还发爆器爆破母线。

综掘机司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责掘进切割工作,抓好施工迎头巷道的成型。本岗为双人作业,监护人(跟班副区长或甲)为甲,综掘机司机为乙,看护栏及喷雾人员为丙。 (乙去掘进机附近,必要时站在掘进机上,跟班副区长或甲同去,站在掘进机后两米位置,丙在各岗点附近。)

二、操作流程

开机前,对机器必须进行以下检查:各操纵手把和按钮应齐全、灵获序是:发出警报→开启液压泵→胶带转载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行断面切割。

三、操作方法及质量标准

1、准备、可靠;机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件完整无缺;液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠;切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并挂停电牌后再进行更换;喷雾系统、冷却装置、照明应完好,水质、水压、流量应符合规定,供水管路、喷嘴应畅通。

2、正常操作

切割前准备:监护人(跟班副区长或甲)为甲,综掘机司机为乙,看护栏及喷雾人员为丙

甲: 请检查掘进机并试运转,乙: 是,准备完毕。

甲:检查油位是否正常,乙:已检查,油位正常。

甲:检查连接螺栓是否正常,乙:已检查,螺栓连接正常。

甲:检查各喷雾是否正常,乙:已检查,喷雾正常。

甲:请检查截齿是否正常,乙:已检查,截齿齐全锋利。

甲:检查完毕,请试运转,乙:是,试运转工作已准备完毕。

甲:关闭气动护栏,撤出人员

(操作:安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外)

甲:人员已全部撤离,护栏已关闭,请试运转。

乙:吹哨开始试运转,乙:开启液压泵,

乙:开启胶带机,乙:开启刮板机,

乙:开启切割部。

甲:开起喷雾,关闭护栏,正式开工生产。

丙:护栏已关闭。

丙:先开水,后开风,开启喷雾 操作:开启喷雾,

丙:喷雾开启完毕。

甲:发信号开设备。

丙:发信号启动设备。

(切割环节结束后、顺序完成以下工作)

乙:切割完毕乙:停止切割部

乙:停止刮板机乙:停止胶带机

乙:停止液压泵乙:停电闭锁。

丙:发信号停止设备

甲:打开护栏 、关闭喷雾进入施工 、打点停止设备

丙:打开护栏丙:打点停车

丙:停止喷雾

3、收尾工作

按照规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头落地。完工后,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行现场交接班,与下一班交班时,把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班。

电钳工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是负责井下电器设备的维修,保证迎头施工设备正常供电,设备正常运转。监护人为甲,电钳工为乙。

二、操作流程

顺序是:切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

检修前,对电器设备必须进行以下检查:各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠;声光信号齐全,各保护装置应正常可靠,零部件完整无缺;电缆无破皮,无损伤,各个电器设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作

检修前准备:监护人为甲,电钳工为乙。

甲:检查所带工具、仪表是否齐全乙: 是,所带工具齐全。

甲:检查顶板是否牢固乙:是,检查完毕,顶板完好。

甲:检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水,乙:瓦斯浓度低于1%,无淋水状况。

甲:打开开关盖进行全面检查。乙:是。

甲:检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀,螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固,弹簧垫圈有弹性。乙:是,已检查,正常。

甲:请检查接线装置是否齐全;绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹,乙:是,已检查,正常。

甲:检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格乙:已检查,合格。

3、收尾工作

按照规定操作顺序检查完毕后,应将开关盖轻轻的合上,等到送上上一级电源后,在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时,要及时向跟班领导反应情况,以便在最短的时间内解决问题,保证安全生产顺利进行。

刮板司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是进行煤巷掘进出煤外运,保证施工迎头无积煤。(本岗位为单岗操作)

二、操作流程

检查和准备→发出信号→开始运煤→运煤完毕发出停机信号→停机。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作:检查操作岗点顶板与架棚是否牢固、稳定,顶板支架安全可靠。查溜子机头位置有无淤泥、杂物、链抡与刮板链是否可靠,没有淤泥杂物、刮板设备整体完善。

经查各个部位良好。

2、正常操作

试运行刮板输送机

送溜子专用开关电源

给下级司机打点。

听到回点后,按下启动按钮试运转。

正常开机运煤

刮板输送机听到运行电铃后正常开启。

打开喷雾帘。

刮板输送机正常运行。

3、收尾工作

开空刮板运输机,将开关停电闭锁,关闭防尘喷雾阀门,清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。在正常作业时,积极与上下级人员搭配好,做到熟练操作刮板输送机的各个功能部位,严格做好自主保安和互保联保。完工时,在现场向接班人员交清刮板输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报,到指定地点参加班后会,班后会结束后,升井。

小绞车司机岗位标准流程操作规范

一、 岗位介绍:

负责此部绞车的操作与把钩工配合共同完成车辆的提松:监护人为把钩工。

二、 操作流程:

检查绞车安装地点顶帮支护,绞车完好情况→听到信号开红灯示警→按指令启动绞车空转→平稳加速→正常运行→接近停车位置减速→听到停车信号停车停电→工作结束闸死滚筒切断电源→填写运行日志。

三、 操作方法及质量标准:

1、 准备工作:

①检查小绞车安装地点( 硐室),顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和瞭望。

②检查小绞车的安装固定情况:应平稳牢固,四压两戗接顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。

③检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铆钉平得麿闸轮,闸轮磨损不得大于2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平线以上30度-40度时即应闸死,闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5,此位即应闸死)。

④检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长和、不得超过绞车规定允许容量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同,并边接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定,有可靠的护绳板。

检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

⑤试空车:松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动、无甩油现象。

准备工作就绪可进入下一个工序确认完毕。

2、 正常操作:

① 启动绞车:

听到清晰准确信号后,首先应打开红灯示警,然后闸紧制动闸,松开离全闸,按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。

② 绞车停运:

接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电。

③操作要求:

A、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。

B、下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

C、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。

D、启动困难时应查明原因,不准强行启动。

E、绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。

F、注意绞车各部运行情况,出现下列情况时必须立即停车,采取措施,特处理好后方可运行:

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松驰。

③稳固支柱有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机有异常。

⑥突然断电或有其他险情时。

3、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

绞车提升运输已完成可以进入下一步工作确认完毕。

四、 收尾工作:当班工作结束后必须闸死滚筒,切断电源填写运行记录,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在不足,向下一班交班。

小绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范

一、 岗位介绍:

负责此部绞车提升运输把钩工工作,抓好工作期间的安全工作。

二、 操作流程:

运行前:联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。

停车后:摘保险绳→摘钩头→摘环。

工作完毕:清理现场→检查设备设施→现场交接班。

三、 操作方法及质量标准:

1、准备工作:

①上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升。

②详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患,有无其他工作人员在提升区段工作,确认无误后方可提升 。

③认真检查车辆装载和组列情况,必须符合作业规程要求。

④运送超长、超宽、超高、超生以及特殊物料,必须制定安全提升措施 。

准备工作就绪,可以进入下一步工序确认完毕。

2正常操作:

①按规定车数提升重量进行联环挂钩头运行前,挂保险绳挂钩完毕后,再对矿车装载联接装置、保险绳进行详细检查,确认无误后发开车信号提车为二响,松车为三响开车后要目送车辆运行。并正常使用挡车设施,发现异常及时发紧急停车信号。

3、停车操作:矿车运行至停车位置应及时发停车信号,信号为一响,停车后应先将矿车堰稳、堰牢,再按顺序摘保险绳钩头、大环,最后将车辆运出施工地点。

4操作注意事项:

①车辆停稳堰牢后方可摘挂钩,严禁车辆未停稳就摘挂钩。

②摘挂钩严禁站在道心,严禁头部和身体伸入两车

之间进行操作。

③严格执行行车不行人制度

④严禁用代用品代替联接装置。

⑤挡车设施必须处于常闭状态,在上部车场严禁有余绳开车。

⑥矿车掉道严禁用绞车强行上道,必须采用人工复道。

提升运输工作完成,可以进入下一步工作确认完毕。

四、 收尾工作:

工作完毕后,必须清理现场检查设备、设施,向跟班管理人员或班组长汇报工作中的安全情况,进行现场交接班。

耙装机司机岗位标准操作规范

一、岗位介绍:我是耙装机司机***,负责对放炮接顶后的煤炭耙装运输,工作中重点排查工作地点的工作环境,顶板、支架情况,对潜在的安全隐患进行排查治理后,方可进行耙装运输。(本岗位为单岗操作)

二、操作流程

检查准备→空机试运转→开机装煤→停机,清理耙装机机身及施工现场。

三、操作方法及质量标准:

1、准备工作

操作前应顶板支架是否牢固可靠,固定尾轮的锚杆及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,滑轮是否转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其它支护体上。

机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好,电器设备上方有淋水时,应在其上方妥善遮盖。

耙装机挡绳栏是否牢固可靠,在拐弯巷道装煤时,必须有可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

耙装机钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过其规定,耙装机刹车装置、必须完整可靠,闸带间隙松紧适当。

装煤前,耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人,耙装机后方护身点柱是否牢固可靠。

通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明灯良好。

供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

准备工作就绪,可以进入下一工序。

2、正常操作:

第一步:查看顶板支架是否牢固可靠。(查看顶板支架)。

第二步:进一步查看耙装机滚筒钢丝绳是否排列整齐,留绳是否有松动,钢丝绳断丝是否超限,耙装机照明灯是否良好。(分别查看)

第三步:经确认各个部位良好。

第四步:打开闭锁,送电试运转。(启动电源)

第五步:(手拿操作手把)试轻斗、重斗是否按照轨迹运行。

第六步:经检查整机运行正常进行耙装。

第七步:耙装前严格执行“吹哨、喊话”制度(先吹三声哨,然后喊“耙装了”待人员撤离后再开始耙装)。

第八步:启动耙装机,眼观耙斗运行方向进行耙装(待车装满后)停电闭锁,并确认已停电闭锁。可以进入下一工序,确认完毕。

四、收尾工作:

按照要求完成工区交给的任务后,全面在仔细检查一遍,与班组长全面验收,看是否还有不安全隐患存在,好与下班交接,完工后,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处,注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行交接班,与下一班交接班时,把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交与下一班。

爆破工岗位标准操作规范

一、岗位介绍:

我是爆破工***,负责掘进巷道施工中爆破工作。施工迎头爆破成型的是我的责任。爆破中重点排查工作地点的工作环境,顶板及支架的安全状况,对潜在的安全隐患进行排查治理,确保施工现场的隐患及时排除。本岗为双人作业,放炮员为乙 ,监护人(副区长)为甲

二、操作流程

装配引药→检查瓦斯→对迎头30m范围内洒水冲尘→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→通知并参与警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护,对爆破前后30m范围内的巷道进行洒水冲尘。

三、操作方法及质量标准:

1、准备工作

由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时,应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工监护下由其它人员运送。

②运送爆破材料必须采用矿配备的专用雷管箱运送,领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

③严禁用刮板输送机、胶带输送机等其它工具运送爆破材料。

2、爆破材料的存放

①爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的的另一侧。

③爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

④爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

⑤爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐的放在符合规定的地点。

⑥准备好炮棍及爆破母线、发爆器等工具。

⑦检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求,爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处应及时处理。

3、装配起爆药卷

①从成束的雷管中取单个雷管时,应将雷管顺好,拉住前端脚线将雷管抽出,不得强拉硬拽,雷管抽出后,必须将其脚线扭接短路。

②装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的工作地点进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

④电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹签扎眼,电雷管必须全部插入药卷,严禁斜插或捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭接成短路。

准备工作就绪,可以进入下一工序。

四、正常状态:

装药前准备:放炮员为乙 ,监护人(副区长)为甲

甲:(装药前)请检查工作面30米范围内的瓦斯情况,并加固好前探梁及防到棚设施。

乙:是,经检查工作面附近30米范围内瓦斯正常 ,前探梁及防到棚已加固好。

甲:请对工作面30米范围内的巷道进行洒水。

乙:是,洒水已进行完。

甲:请严格按照作业规程规定装药量及起爆方式装药。

乙:是,药已装完。

甲:请按照封泥顺序进行炮眼封泥。

乙:是,泥已封完。

甲:请按照规定敷设爆破母线。

乙:是。爆破母线敷设完。

甲:在100米的位置悬挂警戒牌,设人站岗。

乙:是,警戒牌已悬挂。

甲:严格按照“三人联锁放炮”的规定执行。

乙:是,已检测完瓦斯,各个命令牌已交接。

甲:做导通测试后,发出信号后爆破。

乙:是,导通已测试,正常。(吹哨并喊话:爆破了)。

甲:已爆破完毕,请将闭锁钥匙和放炮钥匙分别由安监员和放炮员各自取下,分别保管。联锁放炮器闭锁钥匙由跟班安监员随身携带,不得转交他人或借给他人。

乙:是,现在就把联锁放炮器闭锁钥匙交给跟班安监员携带。

甲:请检查是否有拒爆现象,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

乙:是,按《煤矿安全规程》有关规定执行。

甲:请吹哨让担任警戒人员听清撤岗信号。

乙:是,。

甲:请按规定撤线,把爆破箱放在安全地点。

放炮完毕,可以进入下一工序,确认完毕。

五、收尾工作:

按照要求完成工区交给的任务后,全面在仔细检查一遍,与班组长全面验收,看是否还有不安全隐患存在,好与下班交接,完工后,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处,注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行交接班,与下一班交接班时,把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交与下一班。

打眼工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

打眼工主要负责迎头放炮前的打眼工作,按照设计轮廓进行打眼,确保巷道成型质量。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

打眼工不少于二人,以下配合作业时称甲、乙。

二、操作流程:

操作流程:检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位→钻眼→撤出设备和工具。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作:

甲:“检查工作地点的支护是否符合作业规程要求,及风水管路是否连接良好。”

乙:“支护符合要求,风水管路连接良好,确认完毕。”

甲:“检查风钻完好情况,检查各个连接螺栓是否齐全紧固,钻杆是否完好。”

乙:“风钻完好,连接螺栓齐全紧固,钻杆钎头均正常,确认完毕。”

甲:“检查风钻是否到位,与管路的连接情况。”

乙:“钻具准备就绪、风水管路连接可靠,确认完毕。”

1、正常操作:

甲(发布命令):“打开风水闸门。”

乙:“风水闸门已打开,风水供应正常,确认完毕。”

甲(发布命令):“开启风钻试运转。”

甲:(1~2分钟后)“风钻运转正常,确认完毕”

甲:“检查工作地点的支护是否符合作业规程要求。”

乙:“支护完好,确认完毕。”

甲:“检查各个连接螺栓是否齐全紧固,钻杆是否完好。”

乙:“螺栓齐全紧固,钻杆完好,确认完毕。”

甲:“手扶钻杆,定眼位。”

甲(发布命令):“定眼位,开始打眼。”

乙:“眼位已标定,可以施工,确认完毕。”

甲:“给水。”(自述自操作)

甲:“给风。”(自述自操作)

甲:“松开钻杆,一旁监护。”(按照点眼位置缓慢钻进,待钻钻进20-30mm以后)。

乙:“是。”

甲:“钻眼已到位,退出钻杆。(自述自操作)

甲:“停风。”

甲:“停水。”

甲:“打眼结束,撤除设备与管路。”

乙:“设备已撤除,确认完毕。”

4、操作异常处理:

1、当迎头出现水灾威胁时,发现有卡钎现象,并且转孔内的出水量加大时。

甲:“先停掉电源,电话汇报工区。”

乙:“已停掉电源,确认完毕。”

甲:“立即停止工作,钎杆不要拔出。”

乙:“已停止工作,确认完毕。”

甲:“通知所有的人员有水灾威胁,全部撤退。”

乙:“已通知(执行动作),确认完毕。”

甲:“沿规程规定的避水灾路线撤离现场。”

乙:“已按规定路线行走,确认完毕。”

甲:“到达安全地点后,先清点人数,及时向矿汇报避灾情况。”

乙:“人数正确,可以升井,确认完毕。”

5、收尾工作:

打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点,将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐,与下班人员进行现场交接

现在情况,出现的故障,存在的问题,按规定填写工作日志。

锚杆工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍:

负责掘进迎头支护工作,保证施工巷道支护质量,维护巷道的施工安全。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

本岗为双人作业,锚杆工为乙 ,监护人(副区长或班组长)为甲

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠,支护完整。检查后路喷雾是否完好,检查锚杆钻机的风管路是否整齐完好,检查管子接头和便头是否完整牢固。

其流程为:敲帮问顶处理危岩悬矸→前探梁(打点柱)临时支护→检查巷道规格尺寸→打拱部锚杆眼→安装拱部锚杆→打帮部锚杆眼→安装帮部锚杆→检查整改支护质量,清理施工现场。

三、操作方法及质量标准(安全要求):

1、准备工作

⑴排查工作地点的工作环境,对潜在的安全隐患进行排查治理,确保施工现场的隐患及时排除。

⑵检查施工迎头的顶板状况,前探临时支护使用是否正确、顶板加固是否牢靠,光爆后掘进迎头用三条前探梁控制顶板,做好临时支护。

⑶如遇有顶板破碎或迎头遇有断层等情况时,加强顶板管理,用好前探临时支护,杜绝冒顶、漏顶事故。

⑷对施工地点进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸,在支护完整的条件下进行锚网支护。

⑸检查风水管路、风钻、锚杆钻机等工具是否正常,施工机具及所需材料准备齐全,并运至施工地点,发现问题及时解决处理。

⑹巷道掘进分项工程质量符合标准。

2、正常操作:

甲施工前:“顶板支护牢固可靠,锚杆钻机配套设施齐全,风水管路具备,围岩悬矸已经找掉,临时支护已正确使用,迎头无异常现象,可以操作,确认完毕。

甲:“佩戴好个人防护用品,做到“三紧、两不要。”

乙:“(执行动作)已佩戴,确认完毕。”

甲:“顶帮支护状况以及上班隐患处理情况已经处理”。

乙:“(执行动作)已经处理,确认完毕。”

甲:“初步检查上班支护情况。”

乙:“(执行动作后)锚杆牢靠有力、金属网、锚杆牌紧贴壁面,从顶部向两帮进行,间排距为700×700±100 mm,最下一棵锚杆距底板不大于300mm,锚杆角度不小于75°,外露长不大于50mm,确认完毕。”

甲:“固定好前探梁吊环,在多人配合的条件下使用好前探梁”。

乙:“(执行动作后)前探梁已结实开始施工,确认完毕。”

甲:“用长把找顶工具找掉危岩悬矸,看中线、度腰线,用风镐找够巷道的尺寸,在两墙中、两肩窝拱顶拉线。“

乙:“(执行动作后)巷道的宽高符合设计要求,可以打锚杆挂网,确认完毕。”

甲:“依次与同组人配合按照锚杆打设技术标准打设锚杆,并确认锚杆是否稳固有力,(执行动作后)锚杆已经全部打设完毕,且牢固可靠”。

乙:“可以进行下一个环节操作,确认完毕。”

甲:“按照锚网施工技术标准进行铺网、联网,固定锚杆盘”。

乙:“(执行动作后)铺网完毕,锚杆盘贴壁有力,确认完毕。”

甲:“检查帮顶锚网有无脱钩、失效现象。“

乙:“(执行动作后)检查完毕,无脱钩、失效金属网,确认完毕。”

施工后甲:“顶板支护牢固可靠,锚杆钻机配套设施放回原处,风水管路完好,无危岩悬矸,临时支护已撤出,迎头无异常现象,工完料净,可以进行其他项目工作,确认完毕。”

3、操作异常处理

甲为班组长或副区长 乙为锚网工

当迎头前探梁其中一根突然脱落时:

甲:“迅速撤出迎头,躲到安全地点,确认完毕。”

乙:“已撤退,,确认完毕。”

甲:“站在安全地点检查前探梁的失效原因。”

乙:“(执行动作后)吊环脱落,确认完毕。”

甲:“确保安全的前提下,摘掉吊环,抽出失效的前探梁。”

乙:“(执行动作后)吊环已摘下,前探梁已抽出,确认完毕。”

甲:“重新固定前探梁吊环,结实前探梁。”

乙:“(执行动作后)前探梁已固定结实完毕,可以施工,确认完毕。”

甲:“继续工作,确认完毕。”

4、应急状态处理:

甲为副区长或班组长 乙为锚网工

1)当施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故时,

甲:按照规定进行处理。

乙:是,马上处理。

2)当隐患不能处理时,

甲:请按照避灾路线进行避灾到安全的地点。

乙:是,按照避灾路线进行避灾到安全的地点,立即安全撤离,并且做好自救互救工作。

甲:向矿调度室及工区值班人员汇报,通知受威胁地点的人员立即撤离。

乙:边手指边口述边撤离危险区,同撤离到安全地点人员按避灾路线一起撤离升井。

5、收尾工作:

按要求完成工区交给的生产任务后,全面再细致检查一遍,与班组长全面验收,看是否还有不安全隐患问题的存在,好与下班交接。完工后,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行现场交接班,与下一班交班时,把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班,确保交接清楚方可升井。

喷浆工标准流程操作规范

一、岗位介绍:

喷浆工主要担负的任务是对掘进迎头喷浆封闭围岩工作,到岗后按照迎头断面支护情况与规程要求进行喷浆,操作喷浆机进行喷浆。按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施,并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认,排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

本岗为双人作业,喷浆工为乙 ,监护人(副区长或班组长)为甲

二、操作流程:

到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠,支护完整。检查锚杆的施工标准是否符合要求。确认现场设备是否符合安全环境准入标准,对各类设施进行仔细、系统、全面检查一遍,对各种隐患进行排查,确认无误后方可进行操作。

操作流程为:试运转后:备料→拉线(可与备料同步)→上料→开水→开风(正常操作)→停料→关水→停风→停机→混凝土面层养护→清理卫生

三、操作方法及质量标准(安全要求)

1、准备工作:

甲:“顶板支护牢固可靠,喷浆配套设施齐全,风水管路具备,围岩悬矸已经找掉,临时支护已正确使用,风水压力正常,各类材料已准备齐全,迎头无异常现象,可以操作,确认完毕。”

2、正常操作:

甲:“可以开始喷浆工作,首先检查施工地点顶帮支护是否完好,有无危岩悬矸,是否具备喷浆施工条件。”

乙:“(执行动作后)顶帮支护完好,可以开始喷浆工作,确认完毕。”

甲:“检查喷浆设施是否正常,有无故障。”

乙:“(执行动作后)喷浆设施正常,确认完毕。”

甲:“喷浆进行试运转。”

乙:“(执行动作后)是,确认完毕。”

甲:“试运转正常,管线进行包扎保护,开启回风侧喷雾,对喷浆地点进行冲尘。”

乙:“(执行动作后)管线已包扎保护,喷雾开启,并冲尘,确认完毕。”

甲:“按规程措施规定拉七条线的喷浆料配比进行拌料。”

乙:“(执行动作后)已配比完毕,确认完毕。”

甲:“拉七条线,发出开机命令,开始进行喷浆”

乙:“(执行动作后)已拉线,确认完毕。”

甲:“先开水,后开风,调节好风压、水压。”

乙:“(执行动作后)已调水调风,确认完毕。”

甲:“上料喷浆”

乙:“出料均匀,喷头距受喷面为0.8~1.0m,夹角不小于75°,正常喷浆,确认完毕。”

甲:“停止喷浆”

乙:“(执行动作后)先关水、再停风,停止喷浆,确认完毕。”

3、完工离岗:

甲:“顶板支护牢固可靠,喷浆配套设施齐全无故障,风水管路盘放,,风水压力正常,迎头无异常现象,喷浆周围的回弹料,确认完毕。”

(甲、乙):“完工离岗。”

4、操作异常处理:

1、当喷浆过程中突然发生堵喷管时:

甲:“立即停止喷浆”。

乙:“(执行动作后)已停止喷浆,确认完毕。”

甲:“停止供料、停风、停电”。

乙:“(执行动作后)联系信号,停止喷浆,确认完毕。”

甲:“采用压风震动法进行处理”。

乙:“(执行动作后)已处理完毕,确认完毕。”

甲:“正常喷浆工作”。

乙:“(执行动作后)开始喷浆,确认完毕。”

2、喷浆过程中如突然发生喷浆机机械故障时:

甲:“立即停止喷浆”。

乙:“(执行动作后)已停止喷浆,确认完毕。”

甲:“停止供料、停风、停电”。

乙:“(执行动作后)联系信号,停止喷浆,确认完毕。”

甲:“根据故障情况检查胶合板、压丝等”。

乙:“(执行动作后)更换胶合板、压丝”。

5、收尾工作:

按要求完成工区交给的生产任务后,全面再细致检查一遍,与班组长全面验收。看是否还有不安全隐患问题的存在,好与下班交接。向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。进行现场交接班,与下一班交班时,把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班。

防爆检查员岗位标准操作规范

一、岗位介绍

负责井下现场电气设备的防爆验证工作,对现场使用电气设备的防爆性能进行定期检查,发现问题及时通知责任人员处理,杜绝失爆电气设备送电运行。

二、操作流程

检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作:

、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合,严禁一人擅自打开电气设备检查内部质量,确需打开检查时,必须由区队电钳工操作。

、(观察周围环境)(指顶板、轨道、瓦检仪等)顶板完整,无悬矸危岩,无淋水滴水,无运行车辆,通风良好,瓦斯浓度**,环境安全。

2、正常操作:

、(外观检查,指开关外部)隔爆外壳清洁、完整、无损,

外壳体无锈皮脱落, 闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。

、(检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电后)

(电缆引入引出装置检查,指喇叭口)进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好;闲置线嘴封堵严密,顺序正确;挡板、密封圈符合要求;线嘴压紧后余量适当,压线板紧固。

(隔爆接合面检查,指隔爆接合面)隔爆接合面光洁、完整,螺纹线嘴拧入扣数大于5扣;隔爆接合面无油漆或锈蚀,螺栓、弹簧垫圈齐全紧固,弹簧垫圈有弹性。

(接线检查,指接线室)接线装置齐全,绝缘座、绝缘套管完整无裂纹,无鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。

3、收尾工作

、(检查结束,指开关)设备防爆性能合格,各部件复位。

、(外观检查后,指开关)螺栓紧固,各部件符合要求,准予运行。

、(发现失爆时)

(手指失爆部位)请立即进行处理,消除失爆,处理合格前不得恢复运行。

、(处理完毕后,检查开关)

(手指开关)失爆现象已消除,设备可以送电恢复运行。

皮带司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责采区煤炭外运升井工作,工作人员为单岗作业。

二、操作流程

检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠,有无安全隐患→检查输送机的启动装置、安全设施是否完好→控制开关送电→联系开皮带运煤→把煤拉空后停机→控制开关停电闭锁→清理机头卫生

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

上岗后应检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠,有无安全隐患;

检查传动部位有无淤泥和杂物。;

防护装置是否齐全可靠;

灭尘设施是否齐全有效;

各种保护、启动装置是否灵敏可靠;

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

(手指开关)先将控制开关送电。

起动皮带机前,要先与机头或机尾司机电话联系,然后按钮(手指按组合铃),给下级皮带打点。

(手指口述)听到下一级开车信号时,给上一级发开车信号点。

(手指口述)上一级皮带开启后,给下一级发开车信号点。(手指另一组合铃,按钮)。

(手指口述)下一级皮带回点后,(手指按铃或综合保护)点动皮带机1-2次,然后开启。

(手指防尘喷雾)打开喷雾帘。

(手指口述)皮带机正常运转。

(手指口述)运行期间要经常检查电气、机械设备运行情况。

停皮带前,要先与机头或机尾司机电话联系,然后给上级皮带打点(手指按组合铃按钮)。

(手指口述)待皮带上的煤拉空后,将皮带机启动按钮打到停止位置,控制开关停电闭锁。

3、收尾工作

工作结束后要清理好岗位上的卫生。在现场向接班司机交代清本班的输送带机的运转情况、出现的故障和存在的问题,按规定填好有关的记录。

井下中央泵房司机岗位操作规范

一、岗位介绍

中央泵房司机担负着整个矿井井下排水任务,每班设人员2名配合操作开泵、停泵、巡检工作。

二、操作流程介绍

打开射流闸阀放射流水――→操作开启按钮(水泵运行)――→打开出水闸阀排水――→巡检 。

三、操作方法及质量标准

1、 准备工作:

观察电压表、压力表、真空表是否正常,出水闸阀是否在全关闭状态,泵体无漏水。

以上工作确认后方可进行开泵操作。

2、正常操作

甲:根据水仓水位情况,需要开启一台水泵排水,下面准备开启1#水泵。

甲(主司机)乙(副司机)请检查电源电压是否正常是,检查正常请检查压力表是否在零位是,在零位请检查真空表是否在零位是,在零位请检查出水闸阀是否操作灵活是,操作灵活请打开射流闸阀是,射流水排放完毕,真空读数0.04MPa请你到水泵旁准备启动水泵是,(跑到水泵旁)(旋动合闸开关)(打开出水闸阀)请关闭射流闸阀是,射流闸阀已关闭完成水泵已正常运行,请定时巡查是,严格执行

3、收尾工作:

、认真填写运转日志及交接班记录,清理干净现场卫生。

、向接班人详细交待本班设备运行情况及注意事项。

空气压缩机司机岗位操作规范

一、岗位介绍

空气压缩机主要担负着全矿井上下供压风任务, 每班设人员2名配合操作开机、停机、巡查工作。

二、操作流程介绍

检查分离油罐油量是否合适――→按动控制面板启动按钮(电动机运行)――→按下加载按钮(压风机全负荷运行)――→巡查。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作:

检查网络电压是否正常、冷却水是否充足,进出水闸阀是否打开。

以上工作确认后方可进行开机操作。

2、正常操作

甲:根据井下用风情况,需要在开启一台风机,下面准备开启1#风机。

甲(主司机)乙(副司机)请检查分离油罐油位是否正常是,油位正常请检查控制器面板是否正常是,检查正常请按动开机按钮是,启动完毕请按动加载按钮是,加载完毕风机启动完毕,请正常巡查,是,严格执行

3、收尾工作:

、认真填写运转日志及交接班记录,清理干净现场卫生。

、向接班人详细交待本班设备运行情况及注意事项。

钢带机司机岗位流程操作规范

一、岗位介绍

钢带机司机担负着整个矿井二水平原煤运输工作,每班设人员2名负责操作和巡查。

二、操作流程介绍

按动开启油泵按钮(油泵工作)――→按下开车按钮(电机转动)――→将5LW开关拨到运煤位置 (钢带机转入正常运行)――→巡查。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作:

检查网络电压、励磁电压是否正常,操作台1—7段 指示灯是否指示正常,打开电动喷雾装置喷雾装置自动喷水。

以上工作确认后方可进行开机操作。

2、正常操作:

甲:收到给煤机司机要求开机的信号,请准备开机。

甲(主司机)乙(副司机)请检查1—7段指示灯是否正常 是、检查正常请检查励磁电压是否正常是、检查正常请检查启动润滑泵是、启动完毕请按下启动按钮是、启动完毕请把5LW开关打到运煤位置是、已打到运煤位置请发可以给煤信号是, 信号已发出请注意观察电压、电流情况是、保证安全运输

3、收尾工作:

、认真填写运转日志及交接班记录,清理干净现场卫生。

、向接班人详细交待本班设备运行情况及注意事项。

南副井上下井口信号、把钩工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

南副井上下井口信号、把钩工主要负责全矿提升人员、物料、矸石等任务。提升罐笼分为东西两罐:东罐,每次最多提升36人;西罐,每次最多提升24人。罐笼每次最多提升两辆矿车或一辆专用平板车。在提升大件过程中,两罐载重差超过5.5吨时,必须使用配重车。在提升人员过程中,前后阻车器之间严禁停放任何车辆。

二、操作流程

1、提升人员:罐笼到位→打开安全门→打开罐笼门→人员入罐→关闭罐笼门→关闭安全门→发出运行信号

2、提升物料:罐笼到位→打开安全门→打开罐笼门→推车填罐→关闭安全门→发出运行信号

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

开工前,首先检查罐笼门、井口安全门、阻车器、推车机、爬车机、闭锁装置等安全设施完好、灵敏、可靠。

检查信号、电话、照明等信号设施完好、灵敏、可靠。

提升人员时,必须将下井口安全承接装置打开,提升物料时,必须使用下井口安全承接装置。

准备工作就序,方可进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

提升人员时:(A:南门把钩工;B:北门把钩工;C信号工)

① 入罐时:

A:罐笼运行正常,确认完毕。B:罐笼运行正常,确认完毕。

A:打开安全门。B:打开安全门。

C:安全门打开。(人员进入罐笼后)

A:罐笼运行正常,确认完毕。B:罐笼运行正常,确认完毕。

A:关闭罐笼门。B:关闭罐笼门。C:安全门已关闭。

B:可以发信号运行。C:信号已发。

② 出罐时:

A:罐笼运行正常,确认完毕。B:罐笼运行正常,确认完毕。

A:打开安全门。B:打开安全门。C:安全门打开。

A:打开罐笼门,请下罐。B:打开罐笼门,请下罐。

2、松物料(提升矸石)时:

A:罐笼运行正常,确认完毕。B:罐笼运行正常,确认完毕。

A:打开安全门。B:打开安全门。C:安全门打开。

B:打开阻车器,启动推车机,推料车入罐。C:阻车器打开,推车机启动。

B:关闭阻车器,推车机回到原位。C:推车机到位。

A:关闭安全门。B:关闭安全门。C:安全门关闭。

A:罐笼运行正常,确认完毕。B:罐笼运行正常,确认完毕。C:运行信号已发。

3、收尾工作

按照要求,完成工区交给的生产任务后,全面再细致检查一遍,检查信号装置、电话、按钮;检查电器设备、电缆、闭锁装置;检查推车机、阻车器、轨道、安全门、罐笼门、摇台等等。如果发现罐笼不能到位时,应与车房联系,发点对罐。若发生机械电器故障,应立即通知维修工处理。若发生重大灾情,要立即通知调度,根据调度安排,选择撤离或坚守岗位。

人行车跟车工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

我是人行车跟车工xxx,肩负着井下员工运送任务。该人行车为4节,每节有12个座位。

二、操作流程

检查人行车连接装置→提示做人行车人员挂好防护链→发人行车运行信号→发人行车到站信号。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

、每班运送人员前,必须检查人行车的连接装置、防护链、顶棚、门、坐椅等设施,确保齐全、完好、可靠。

发信号前,必须认真检查人员或携带的小型工具任何部位不准露出车外,否则,有权劝阻,令其下车。

发信号前,严禁任何人超员乘车。

2、正常操作(A:电机车司机,B:跟车工)

B:同志们,请挂好防护链。

B:在机车运行中,请不要将身体探出车外,不要摘掉防护链,准备开车。

A:收到开车信号,现在启动列车。

(到站后)

B:发出停车信号,鸣哨

A:收到停车信号,停车。

B:(车停稳后)列车已到位,请同志们下车。

3、收尾工作

若发现人行车机械故障,应立即通知维修工进行处理。若发生重大灾情,要立即通知调度,根据调度安排,选择撤离或坚守岗位。撤离时,应根据避灾路线有序撤离。

倾斜井巷信号、把钩工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

我是一名倾斜井巷信号、把钩工。工作场所是斜巷的上把钩或下把钩,肩负着斜巷的把钩或信号发送工作。

该斜巷为双股轨道,双钩运输,斜巷长度1450米,倾角15.5度,断面14.8平方。井筒内有两道全自动常闭式跑车防护装置。上把钩有一道安全门,每股轨道有气动挡车器和手拉阻车器,下把钩有一套联系信号发送装置和通讯电话,每次每勾组列1吨矿车最多不超过8辆。

相关配合岗位是把钩、信号工和绞车司机。

二、操作流程《主要工序》

开工前的检查准备→对所升降车辆的检查→矿车材料车的编组组列→连车→操作安全设施→发送信号。

三、操作方法及质量标准

1、进入工作岗点接班后,详细询问上班安全提升情况,并做如下的全面检查:

①对推车机、阻车器、电铃、安全门、气动挡车器、全自动挡车栏等防跑车和跑车防护装置等作全面细致的检查并确保完好、使用正常、灵敏可靠。

②通讯设施完好畅通。

③信号设施灵敏可靠、声光齐备。

④推车机完好灵活。

①分绳装置完好有效。

②气动道岔完好灵敏。

③通讯设施完好畅通。

④信号设施灵敏可靠、声光齐备。

上下把钩:

①钩头及15米内钢丝绳和保险绳应无压伤、打结和硬弯。

②所用的连接件和大环、钢丝头、手拉葫芦等应确保数量和质量。

2、对每勾要升降的各车辆的连接装载封车情况全面检查,确保装载平衡、封车牢固、无超重、超宽、超高、超长现象(不包括有安全措施的四超车)。

3、一切检查准备完成后,把钩工即可向信号工发送信号。

信号的发送以东勾为准:“一声停、二声提升、三声松车”。信号的发出要清晰准确,车辆到位时由上车场信号工向车房发送一长声定点。

4、上下把钩信号工发送信号的顺序为:

提升:下把钩→上把钩→车房

松车:上把钩→下把钩→上把钩→车房

停车:下把钩→上把钩→车房

需要紧急停车时,上把钩或下把钩均可直接向车房发停车点停车。

5、收尾工作

1)工作结束后及时将销、三连环、钢丝绳头等工具放置到指定的位置,清理现场的环境卫生,对现场工作进行全面检查一遍。

2)现场进行交接班,交情当班安全生产情况,以及有无安全隐患。

蓄电池式电机车操作规范

一、岗位介绍:

我是一名电机车司机,肩负着电机车的驾驶任务,该机车为矿用防爆型蓄电池式电机车,粘着重量8吨,电压为110伏(90伏),为双人/单人驾驶机车,用于井上下主要运输大巷的运输,每次组列1吨矿车最多不超过20辆,运送人员的列车最多不超过7节。

二、操作流程:

交接班时的检查、询问和记录→开车前的检查→启动开车→正常操作→停车。

三、操作方法及质量标准:

1、现场交接班详细了解机车的运行、信号、线路状况,并对机车认真检查。

司机室的顶棚、门完好。

连接器良好。

手闸(风闸、电闸)及撒砂装置灵活有效。

前后照明灯、红尾灯明亮、喇叭或警铃音响清晰洪亮。

蓄电池电压正常符合规定。

蓄电池箱安的稳妥,锁紧装置可靠。

在切断电源的情况下,控制器换向和操作手把灵活、闭锁可靠。

防爆电器和线路无失爆现象。

组列各车的连接正常。

牵引车数不超过规定。

运送人员的列车无附挂的物料车,乘车人员无不遵守乘车规定。

运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时,在车辆使用、组列装载等方面符合其规定。

2、得到发车信号后,先鸣笛(或敲铃)示警,按照发车指令将控制器换向手把扳到相应位置,(“向前”或“向后”)松开车闸,顺时针转动控制器操作手把,使车速逐渐增加到正常运行速度。

运行中的注意事项:

严禁不松闸就开车。

严禁司机在车外就开车。

严禁机车运行中司机将头或身体探出车外。

严禁长时间强行拖电空转。

严禁为防止车轮打滑而拖闸启动。

严禁使用“逆电流”即“打倒车”的方法制动机车。

禁止在操作手把未回零位时施闸。

同一轨道同向行驶的两机车或两列车,必须保持不少于100米的安全间距。

列车行驶速度:运人时不得超过4 m/s,运送爆破材料或大型材料时,不得超过2 m/s,车场调车时不得超过1.5 m/s.

接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔坡度较大或噪声大等处所,双轨时开机车会车前,心及前面有人、有机车或视线内有障碍物时,都必须减速并发出警号。

3、收尾工作

完工后,将机车开往到预定地点前,将控制器操作手把柄按逆时针方向遂渐转动,直至返回到零位,施闸停车,刹紧车闸,切断电动机电源,取下手把随身携带,闭锁机车,但不准并闭车灯。

地面变电所配电工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责35KV变电所6KV部分运行、监控,做好停送电操作及各种记录。监护人为甲,操作人为乙。

二、操作流程

填写操作票—准备绝缘用具—确认开关柜—取下警示牌—拉开接地刀闸—推入断路器—合闸—检查仪表指示—检查微机监控系统

三、操作方法及质量标准

接班后应了解电气设备运行情况:

1、 接班后检查各种控制与保护,看控制电压、电流各表针指示是否正常,继电保护有无误动、拒动现象,照明实施是否正常等。

2、 听取交班人员讲述本班班中存在的问题、处理情况及注意事项,然后检查现场情况,特别是要对有缺陷和带病运行的设备进行重点检查。

3、 检查安全用具是否齐全,消防器材是否合格齐全,清点好仪器、仪表、使用工具、器材等。

4、 接班后检查线路的运行状态、负荷情况、设备状态和仪器仪表的指示。

5、 检查通讯设备是否正常 确认完毕,转入正常操作

甲:报告领导,变电所正值王某;副值李某正在值班,请指示

领导 :继续工作 甲:是

甲:请领导填写参观登记 谢谢

班长:王某 李某 2602#开关准备送电

甲:请填写操作票 乙:填写完毕,请审核

甲:审核完毕,请检查微机2602开关是否具备合闸条件

乙:具备合闸条件

甲:到高压室进行操作 乙:是

甲;请佩带安全用具 (乙拿出绝缘用具,给甲帽子、绝缘靴)

甲:确认2602#开关 乙:, 2602#开关已确认

甲;取下警示牌 乙:警示牌已取下

甲:拉开接地刀闸 乙:(拉接地刀闸) 完毕

甲:真空断路器进车 乙:(断路器进车) 进车到位

甲:控制开关合闸 乙:控制开关合闸 确认完毕。

甲:请检查开关仪表指示是否正常

乙:电源指示正常,电压6100伏,保护显示正常。

甲:返回主控室检查监控系统

甲;请微机保护复位

乙:微机保护已复位,监控正常,确认完毕。

甲:报告领导,2602#开关操作完毕,请指示!

1、认真做好各种记录,清理室内卫生。

2、向接班人详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班未完成的工作及注意事项。

井下变电所配电工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责南3号变电所高低压设备运行、监控,做好停送电操作及各种记录。监护人为甲,操作人为乙。

二、操作流程

准备绝缘用具—取下警示牌—推入断路器—合闸—检查

三、操作方法及质量标准

接班后应了解电气设备运行情况:

1、接班后检查各种控制与保护,看电压、电流表针指示是否正常,继电保护有无误动、拒动现象,照明实施是否正常等。

2、听取交班人员讲述本班班中存在的问题、处理情况及注意事项,然后检查现场情况,特别是要对有缺陷和带病运行的设备进行重点检查。

3、检查安全用具是否齐全,消防器材是否合格齐全,清点好仪器、仪表、使用工具、器材等。

4、接班后检查线路的运行状态、负荷情况、设备状态和仪器仪表的指示。

6、 5、检查通讯设备是否正常 确认完毕,转入正常操作

甲:高防6-222备用,能否演示,请指示!

领导:可以演示

甲:请李某同志准备绝缘用具。

乙:(将绝缘台、绝缘手套、摇把搬到开关前)完毕。

甲:站在绝缘台上,戴绝缘手套。 乙:是。

甲:取下警示牌。

乙:(当手伸向警示牌时说)取下警示牌,(放下牌站直后说)完毕。

甲:推入断路器。

乙:(拿起摇把,伸向开关时说)推入断路器,(放下摇把站直说)

确认完毕。

甲:接通断路器。

乙:(当手伸向断路器时说)接通断路器,(收手,站直后说)

操作完毕。

甲:请检查电压电流是否正常。

乙:是。(检查完毕,站后说)电压电流表指示正常。

确认完毕。

甲:请将绝缘用具放回原处。 乙:是。

甲:(待乙取下手套,收拾完后汇报)报告领导:操作完毕,请指示!

领导:请继续工作。

1、认真做好各种记录,清理室内卫生。

2、向接班人详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班未完成的工作及注意事项。

三斜井主提升机岗位标准流程操作

一、岗位介绍:

我是一名提升机司机,主要负责三斜井物料、矸石提升操作。提升机每次最多提升矿车8辆,最大运行速度为4.5米/秒,提升距离1450米。

二、操作流程图:

接到开车信号→开启辅助设施→确定开车方向→开始启动→匀速加速、等速运行→交钩区减速→匀速加速、等速运行→减速区减速运行→抱闸停车

三、操作方法

注:甲为监护司机,乙为操作司机。

操作前准备:

甲:接到开车信号,请开启辅助设施,全面检查提升参数。

乙:制动泵已开启,提升参数正常,确认完毕。

甲:请确定开车方向,进行提升操作。

乙:是,高压电压6000V、 电流30A,低频电源已启动,检查参数正常,绞车运行平稳,确认完毕。

甲:绞车已接近交钩位置,请减速运行。

乙:绞车已减速运行,确认完毕。

甲:绞车已过交钩位置,请全速运行。

乙:绞车已全速运行,

甲:绞车已到减速阶段,请做好减速准备。

乙:是,绞车已进行减速,低频电源已投入,电流30A,工作正常。

甲:绞车已接近终点,请及时停车。

乙:是,绞车已到位,主令、工作闸已拉回原位,确认完毕。

班中每1小时对设备运行参数进行巡检一次,认真做好巡检记录,发现隐患及时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接,交代清楚班中存在问题和注意事项。

南副井提升机岗位标准流程操作

一、岗位介绍:

我是一名提升机司机,主要负责南副井人员、物料提升操作。提升机每次最多提升人员东罐36人、西罐24人,最大运行速度为4.6米/秒,提升距离151.7米。

二、操作流程图:

接到开车信号→开启辅助设施→确定开车方向→开始启动→匀速加速、等速运行→减速区减速运行→抱闸停车

三、操作方法

注:甲为监护司机,乙为操作司机。

操作前准备:

甲:接到开车信号,请开启辅助设施,全面检查提升参数。

乙:制动泵已开启,提升参数正常,确认完毕。

甲:请确定开车方向,进行提升操作。

乙:是,高压电压6000V、 电流30A,低频电源已启动,检查参数正常,绞车运行平稳,确认完毕。

甲:绞车已到减速阶段,请做好减速准备。

乙:是,绞车已进行减速,低频电源已投入,电流50A,工作正常。

甲:绞车已接近终点,请及时停车。

乙:是,绞车已到位,主令、工作闸已拉回原位,确认完毕。

班中每1小时对设备运行参数进行巡检一次,认真做好巡检记录,发现隐患及时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接,交代清楚班中存在问题和注意事项。

主井提升机岗位标准流程操作

一、岗位介绍:

我是一名提升机司机,主要负责主井原煤提升操作。提升机每次提升10吨,最大运行速度为6.2米/秒,提升距离197米。

二、操作流程图:

接到开车信号→开启辅助设施→确定开车方向→开始启动→匀速加速、等速运行→减速区减速运行→抱闸停车

三、操作方法

注:甲为监护司机,乙为操作司机。

操作前准备:

甲:接到开车信号,请开启辅助设施,全面检查提升参数。

乙:制动泵已开启,提升参数正常,确认完毕。

甲:请确定开车方向,进行提升操作。

乙:是,高压电压6000V、 电流80A,低频电源已启动,检查参数正常,绞车运行平稳,确认完毕。

甲:绞车已到减速阶段,请做好减速准备。

乙:是,绞车已进行减速,低频电源已投入,电流70A,工作正常。

甲:绞车已接近终点,请及时停车。

乙:是,绞车已到位,主令、工作闸已拉回原位,确认完毕。

班中每1小时对设备运行参数进行巡检一次,认真做好巡检记录,发现隐患及时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接,交代清楚班中存在问题和注意事项。

主通风机岗位标准流程操作

一、岗位介绍

通风机司机,主要负责我矿西风井通风机的操作运行工作。我矿西风井共安装2台对旋式抽风机,最大供风量11400米3/分,每台风机的输入功率2X450KW,高压6KV直接进行起动。

二、风机启动操作流程图

接到开车命令→通知35KV变电所→对进线电源柜合闸→对变压器柜合闸→开启1#风机风门→启动一级风机→启动二级风机

三、操作方法

注:甲为监护司机,乙为操作司机

操作前准备

甲:接到矿开车命令,请联系35KV变电所做好准备。

乙:(乙与变电所联系)变电所供电线路具备开车条件,确认完毕。

正常开车操作

甲:请对第1路电源柜进行合闸。

乙:(合闸后回答)合闸完毕,电压指示正常,确认完毕。

甲:请对第1#变压器柜进行合闸。

乙:(合闸后回答)合闸完毕,电压指示正常,确认完毕。

甲:请开启1#风机风门。

乙:(操作后回答)开启完毕。

甲:请对换向柜进行合闸。

乙:(操作后回答)合闸完毕。

甲:请开启二级风机。

乙:(合闸后回答)合闸完毕。

甲:请开启一级风机。

乙:(合闸后回答)合闸完毕,参数指示正常。

甲:请详细检查风机运行参数。

乙:检查电压、电流正常,风量8200米3/分,负压2300Pa,风机运行正常,确认完毕。

班中每1小时对设备运行参数进行巡检一次,认真做好巡检记录,发现隐患及时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接,交代清楚班中存在问题和注意事项。

瓦斯检查员岗位标准流程操作规范

一 岗位介绍

负责检查井下所巡检范围内的气体浓度、温度以及“一通三防”设施的运行情况 ,严格按规程操作施工下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。

二、操作流程

检查甲烷浓度(把温度计放在待检地点)→检查二氧化碳浓度→检查一氧化碳浓度(读取温度计数据)→将数据输入数据仪、填写瓦斯牌板→将检查数据告知施工地点班长并签字→班中报岗→下一个瓦斯点检查

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

下井前要检查仪器是否携带齐全、完好情况。

检查前,首先到待测点附近的进风巷道新鲜风流中标校仪器,光瓦对零。

到达工作地点,检查巷道。巷道支护完好,无片帮冒顶。

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕 。

2、正常操作

将温度计挂在测定地点。 检查瓦斯,将光瓦靠近顶板20cm处,按压吸气球5~6次,取下光瓦,沼气浓度读数,记录手册。

检查二氧化碳,将光瓦靠近巷道底板20cm处,按压吸气球5~6次,取下光瓦,读数减去瓦斯数据,得二氧化碳读数,记录手册。

检查CO,取出多种气体检定器,在待测气体风流中往复推拉2~3次,将气体完全置换,取出CO检定管,切开两端,让气管内气体在规定时间内匀速通过检定管,读数,记录手册。同时读出温度计度数,记录手册。

将数据输入数据仪、填写现场瓦斯牌板。上述检查正常,确认完毕。

将检查结果告知施工现场当班班长:班长同志,我是瓦斯员xxx,现场气体检查正常,请在瓦斯手册上签字。

坚持好班中报岗,电话向调度汇报:调度员同志我是瓦斯员xxx,当班气体检查正常,温度正常,通风设施正常。

整理好仪器,到下一个瓦斯检查点检查。

3、收尾工作

按照要求完成巡检区域范围内的瓦斯检查点后,要到瓦斯交接班室交接班,把本班瓦斯检查情况给下一班瓦斯检查员交代清楚,强调巡检区域瓦斯检查重点及工作中安全注意事项。

测风员岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责测定井下用风地点的风量测定,并根据风量情况合理调整通风系统,确保井下各用风地点风量符合规定要求,下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。

二、操作流程

测量测风断面(把温度计放在待检地点)→选风表测风,计算风量→检查瓦斯、二氧化碳浓度→检查一氧化碳浓度(读取温度计数据)→测压→测湿度→填写牌板

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

下井前首先携带齐全测风使用检查仪器,仪器确保完好情。

测风前,首先到待测点附近的进风巷道中新鲜风流中标校光瓦。

到达测风地点,检查巷道。巷道断面规整,无片帮、空顶,无淋水,无障碍物,前后10米内无拐弯,测风地点符合规定。

经观察无来往车辆、行人,测量地点安全,准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

用钢尺测量巷道面积,高度为ХХ米,宽度ХХ米,计算巷道面积,记录在测风记录本上。同时将温度计悬挂在巷道一侧。

根据巷道风速经验预测巷道风速,选用Х速风表测风。左手拿秒表,右手持风表,将风表计数指针回零,风表与风流方向垂直,使风表空转30秒,同时启动风表计数器和秒表,用线路法进行测量,测量1分钟,读数,记录。计算风速、风量,校正风速为ХХm/s,风量为ХХm/s,记录。”

将光瓦靠近顶板20cm处,按压吸气球5~6次,取下光瓦,瓦斯浓度读数,记录手册。检查二氧化碳,将光瓦靠近巷道底板20cm处,按压吸气球5~6次,取下光瓦,读数并减去瓦斯浓度,得二氧化碳,记录手册。

检查CO,取出多种气体检定器,在待测气体风流中往复推拉2~3次,将气体完全置换,取出CO检定管,切开两端,让气管内气体在规定时间内匀速通过检定管,读数,记录手册。读出温度计度数,记录手册。

使用空盒气压计进行测压,应将仪器盒面平行于风流方向放置,至指针稳定后,读出测点的大气压力,读数,记录手册。

使用通风干湿表进行测量空气湿度。用净水湿润的纱布包裹在任一支温度计的水银球外面,使风叶转速旋转1-2分钟,待数值稳定后,读出两支温度计的读数,从相对湿度对表上查得相对湿度,读数,记录手册。

断面、风速、风量、沼气浓度、二氧化碳浓度、温度等已经测量完毕,风量符符合规程要求,填写在测风牌板上,确认完毕。

3、收尾工作

按照要求完成队交给的交给的工作任务后,要全面系统的将测风数据进行检验,确保周边区域风量风速符合规程要求,上井后要将测风结果记录在测风记录上,并将测量结果向技术员回报。

风筒工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责包保掘进迎头的风筒延接和维护,确保掘进迎头风量充足,风筒吊挂质量符合要求,风筒出风口距离迎头距离符合规程要求,下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。

二、操作流程

检查局部通风机高压部位及风筒质量→整改风筒质量→延接吊挂线→延接风筒→吊挂风筒→风筒编号

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

下井前准备好延接风筒及修补风筒用的工具,剪子、风筒胶、铁丝等要携带齐全。

到达掘进迎头与施工地点人员联系好,做到不平行作业,施工地点安全。

准备工作就序,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

到达施工地点检查局部通风机高压部位,做到高压部位不漏风。从第一节风筒开始检查风筒,做到导风筒要逢环必吊,环环吃劲,缺环必补,做到平、直、稳,无接头漏风。

发现风筒有破口,应立即取出风筒布、剪子、风筒胶进行修补,发现接头漏风立即进行整改,如果缺少吊环须立即补齐。

将迎头风筒吊挂线向前延接到距离迎头2-3米处,吊挂线固定在架棚上。

取出备用风筒将风筒向前延伸,将风筒口对准延接风筒口,采取双反延边。

将延接好的风筒环环吊挂,吊挂平直。(炮掘工作面须先将防炮崩风筒解开,延接软质风筒后在接好防炮崩风筒)

对延接好的风筒编号管理,编号粘贴在风筒中央处。风筒延接好,质量符合要求,确认完毕。

3、收尾工作

按照要求完成单位交给的工作任务后,要全面再细致检查一遍,确保风筒吊挂平、直、稳,无破口,无接头漏风,风筒编号管理,看是否还有安全隐患问题,发现问题立即整改。上井后要向单位值班人员回报工作情况,现场存在的不足和下一步需要准备工具材料。

局部通风机安装工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

责局部通风机的安装和撤出,严格按照施工质量标准操作,确保局部通风机安装质量符合要求下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识,监护人(跟班班长或甲)为甲,局部通风机安装工为乙。

二、操作流程

检查施工地点安全安全环境→安装局部通风机底架 → 检查吊挂钩,起吊安装局部通风机→ 安装消音器 →安装过渡节 →安装风筒→清理尾工

三、操作方法及质量标准

1、准备工作

施工前,要备齐安装局部通风机使用工作和材料。

检查局部通风机设计安装地点巷道支护情况,无片帮冒顶,无滴水,进风口前5米范围内无杂物和障碍物。巷道为进风巷,距掘进巷道回风口不小于10m,符合局部通风机安装要求。

周围无人员作业,无来往车辆、行人,无平行作业。

准备工作就序,符合安装条件,可以进入下一工序,确认完毕。

2、正常操作

监护人(跟班班长或甲)甲,局部通风机安装工为乙。

甲:安设稳固的局部通风机标准底架,底架离底板高度大于300 mm,距离轨道大于700,。

乙:是,局部通风机底架已按照要求安装好。

甲:检查吊挂钩

乙:是,吊挂钩牢固,符合要求。

甲:将千不拉固定在牢固的吊挂钩上,拉钩固定在风机起吊眼内。

乙:是,千不拉固定牢固,拉钩固定在风机起吊眼内。

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